Workshop Materiais Compósitos Isolantes Elétricos 2020

Materiais Compósitos Isolantes Elétricos
Materiais Compósitos Isolantes Elétricos

Perfis Pultrudados Classe “B” “F” e “H”

PERFIS PULTRUDADOS
PERFIS PULTRUDADOS

Perfis Pultrudados Classe “B” “F” e “H”

Os perfis são fabricados de forma contínua à base de resina Poliéster e Epóxi, nas classes “B” (Poliéster) e “F” e “H” (Epóxi) reforçadas com filamento contínuo tipo “E”.

Perfis pultrudados caracterizam-se por possuírem elevada resistência à tração e flexão, alto modulo de elasticidade, boa resistência a corrosão, boas características elétricas e baixa emissão de fumaça.

APLICAÇÃO:

Este produto é indicado como Espaçadores em Reatores, Canais de Ventilação de
Transformadores a Seco e máquinas Colheitadeiras de Café.

PERFIS PULTRUDADOS
PERFIS PULTRUDADOS

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NOVIDADE: Primer Isolante – Vermelho Óxido

Primer Isolante
Primer Isolante

Primer Vermelho Óxido – 9063

O Primer isolante AEPI vermelho óxido – 9063 é um revestimento mono componente de cura ambiente base alquídica, é indicado para pintura de peças metálicas, núcleos estatóricos e rotores de máquinas elétricas em geral.
Possui excelente adesão e pode operar em temperatura de até 130 ° C.
Acabamento fosco acetinado.

Primer Vermelho Óxido – 9064

O Primer isolante AEPI vermelho Óxido – 9064 é um revestimento bi componente com base epóxi e cura ambiente, é indicado para pintura de peças metálicas, núcleos estatóricos e rotores de máquinas elétricas em geral.
Também pode ser utilizado na pintura de bobinas e polos em tensão até 6.8 Kv.
Possui excelente adesão e pode operar em temperatura de até 130 ° C.
Acabamento brilhante e liso.


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Pastas Corantes

PASTAS CORANTES

As pastas corantes produzidas pela AEPI ® promovem excelente poder de cobertura e fácil dispersão, o que reduz a quantidade de pigmentos utilizados em sistemas poliméricos.
Altamente resistente à temperatura.
Podem ser adicionadas em sistema de resinas poliéster, epóxi, poliuretano e alquídica dentre outras.
Atende aos requisitos das indústrias elétricas, na fabricação de sistemas de encapsulamento de bobinas AT de transformadores à seco, isolantes compósitos em geral e tintas indoor e outdoor.
As pastas corantes AEPI ® propiciam uma grande redução de custo, em comparação aos pigmentos tradicionais de mercado.

CORES:

  • Azul – 9053
  • Verde- 9054
  • Vermelho- 9055
  • Marrom- 9056
  • Preto- 9057
  • Laranja- 9058
  • Amarelo- 9059
  • Bege- 9060
  • Branco- 9061
  • Vermelho – 9062
  • Vermelho Óxido – 9063

PRINCIPAIS PROCESSOS E SUAS APLICAÇÕES:

  • Pultrusão
  • Injeção
  • Laminação Manual
  • Infusão
  • Fundição

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MATERIAIS COMPÓSITOS ISOLANTES ELÉTRICOS PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUIÇÃO E POTÊNCIA

KITS DE MATERIAIS ISOLANTES ELÉTRICOS PARA: CALÇAMENTO DE NÚCLEO, SUPORTE DE BOBINAS,  ISOLAÇÃO DOS BARRAMENTOS, ENTRE OUTROS.

Estes materiais atendem às classes de temperatura B (130 ºC), F (155 ºC) e H (180 ºC) e aos requisitos pré-definidos dos projetos de cada cliente. Em caso de necessidade, os materiais também podem ser auto-extinguíveis à chama, de acordo com a UL®94 (classe V0).


Anéis Estáticos (Arruelas Estáticas)
Anéis Estáticos (Arruelas Estáticas)

ANÉIS ESTÁTICOS (ARRUELAS ESTÁTICAS) TRANSFORMADORES A ÓLEO

Peças produzidas em Fenolite XP, madeira ou Presspahn, através da montagem e colagem de segmentos usinados, com excelente acabamento. Aplicação em transformadores de força.


Buchas, Tirantes e Porcas
Buchas, Tirantes e Porcas

BUCHAS

As peças podem ser fabricadas em Poliuretano ou em Fibra de vidro, de acordo com cada aplicação.

TIRANTES E PORCAS

São produzidos com manta, rovings ou tecidos unidirecionais de fibra de vidro, de acordo com cada aplicação.

Aplicações típicas:
Transformadores a óleo e a seco, reatores, etc.

OUTROS MATERIAIS:

  • Tirantes de alta densidade;
  • Tirantes de Presspahn;
  • Tirantes e porcas de celeron;
  • Painéis de passagem em epóxi, fundido sob vácuo.

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ELECTRICAL INSULATING COMPOSITE MATERIALS FOR POWER AND DISTRIBUTION TRANSFORMERS

ELECTRIC INSULATING MATERIAL KITS FOR: COILS FOOTWEAR, COIL SUPPORTS, SWEEPING ISOLATION, BETWEEN OTHERS

These materials meet the temperature classes B (130 ° C), F (155 ° C) and H (180 ° C) and the pre-defined requirements of each client's projects. 

If necessary, materials may also be self-extinguishing according to UL®94 (class V0)

OIL-FILL TRANSFORMERS

STATIC RINGS (STATIC WASHERS)The parts produced in Phenolite XP, wood or Presspahn, through the assembly and bonding of machined segments, they present excellent finishing. Application in high power transformers.

BUSHINGS, RODS AND NUTS OIL-FILL TRANSFORMERS

BUSHINGS

The pieces can be manufactured in Polyurethane or in fiberglass, according to each application.

RODS AND NUTS

They are produced with fiberglass mat, rovings, cloth or unidirectional fabrics, according to each application.

Typical applications: Oil-fill and dry-type transformers, reactors, etc.

OTHER MATERIALS: 
• High density straps; 
• Presspahn straps; 
• Straps and celeron nuts; 
• Epoxy pass-through panels, cast under vacuum.
MATERIALES COMPOSITOS AISLANTES ELÉCTRICOS PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y POTENCIA

KITS DE MATERIALES AISLANTES ELÉCTRICOS PARA: CALZADO DE NÚCLEO, SOPORTE DE BOBINAS AISLAMIENTO DE LOS BARRAMIENTOS, ENTRE OTROS
Estos materiales atienden a las clases de temperatura B (130 ºC), F (155 oC) y H (180 ºC) ya los requisitos predefinidos de los proyectos de cada cliente. En caso de necesidad, los materiales también pueden ser autoextinguibles a la llama, de acuerdo con la UL®94 (clase V0)

TRANSFORMADORES AL ACEITE

ANILLOS ESTÁTICOS (ARRUELAS ESTÁTICAS) Las piezas producidas en Fenolite XP, madera o Presspahn, a través del montaje y pegado de segmentos mecanizados, presente excelente acabado. Aplicación en transformadores de alta potencia.

BUCHAS, TIRANTES Y TUERCAS TRANSFORMADORES AL ACEITE

BUCHAS
Las piezas pueden ser producidas en Poliuretano o en fibra de vidrio, según cada aplicación.

TIRANTES Y TUERCAS 
Son producidos con manta, rovings or tejido unidireccionales de fibra de vidrio, según cada aplicación.

Aplicaciones típicas: Transformadores al aceite y en seco, reactores, etc.

OTROS MATERIALES: 
• Tirantes de alta densidad; 
• Tirantes de Presspahn; 
• Tirantes y tuercas de celeron; 
• Paneles de paso epoxi, fundidos al vacío.

Manutenção de PCH’s e Hidrelétricas

Manutenção de PCH's e Hidrelétricas

A AEPI está presente em diversas obras e projetos nacionais e internacionais, fornecendo materiais compósitos isolantes para equipamentos como Geradores, Transformadores de Potência, Reatores, Painéis etc..

Obras Nacionais: Santo Antonio, Jirau, Santo Antonio do Jari, Cachoeira do Caldeirão, Foz do Areia, Jupiá, Ilha Solteira, Teles Pires, Estreito, São Francisco;

Obras Internacionais: Chaglla (Peru), Ituango (Colômbia), Manduriacu (Equador), Flaming Gorge Dam (U.S.A.), Three Gorges Dam (China), Carters Dam (U.S.A.), Hoover Dam (U.S.A.), Wanapum Dam (U.S.A.) and Priest Rapids Dam (U.S.A.).

Escopo de materiais em compósitos isolantes que podemos fornecer para a área de manutenção de PCH’s e Hidrelétricas.

  • Abraçadeiras Isolantes
  • Adesivos epóxis bi componente
  • Aditivos anti-chama
  • Aletas de ventilador em compósitos
  • Anéis de vedação em Celeron
  • Anéis isolantes
  • Anéis de Surto
  • Buchas isolantes
  • Calços isolantes
  • Capas de olhal
  • Cunhas isolantes
  • Defletores de Ar/Guias de Ar
  • Discos isolantes para anel coletor e porta escova
  • Feltros (poliéster e poliamida)
  • Fitas de Kapton®
  • Fitas de polipropileno
  • Fitas de Bandagem
  • Juntas do Carter em Celeron
  • Laminados isolantes de Mica com silicone até 500ºC
  • Laminados isolantes em Celeron
  • Laminados isolantes em Fenolite
  • Laminados isolantes em fibra de vidro até 300ºC
  • Massas para enchimento de capas rígidas e flexíveis
  • Peças técnicas em compósitos sob desenho
  • Perfis pultrudados
  • Quadros polares isolantes, monobloco até 5000 mm de comprimento
  • Resinas Formuladas para encapsulamento, impregnação etc.
  • Selos de vedação em compósitos
  • Separadores de Barras isolantes
  • Separadores de Barras semi-condutivo
  • Suportes isolantes
  • Telas de proteção contra pássaros, dutos de ventilação e equipamentos.
  • Tintas condutivas
  • Tintas para revestimento UV
  • Tintas semi-condutivas
  • Tirantes e porcas isolantes
  • Tubos isolantes
  • Peças técnicas em Nylon, Poliuretano, Teflon e Policarbonato sob desenho
  • Canaletas para sensores de temperatura PT 100

Serviços:

  • Serviços de ensaios laboratoriais em compósitos (físico-químicos, destrutivos, absorção de água, envelhecimento, mecânicos, elétricos, transição vítrea, teor de vidro e resina etc…)
  • Serviços acreditados pelo Inmetro, com Certificado / Selo CRL 0749

Nosso departamento técnico pode auxiliá-lo na correta especificação dos materiais
mais indicados em compósitos da nossa linha de fabricação, conforme as normas
vigentes para isolação de seus equipamentos.


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TINTA CONDUTIVA E SEMI-CONDUTIVA

Tinta Condutiva e Tinta Semi Condutiva

Tinta Semi-Condutiva

A TINTA SEMI-CONDUTIVA ANTI-CORONA 9006 é uma resina epóxi modificada com aditivo semi-condutivo, para uso em classe F (155 ºC) de temperatura, adequado para maquinas processadas RR (Rich Resin) e VPI (Vacuum Pressure Impregnation).

  • Tinta semi-condutiva para proteção anti-corona
  • Torna rígido após envelhecimento térmico
  • Compatível com sistemas epóxi / anidrido

Aplicações

O uso de materiais de proteção corona é recomendado para máquinas com tensão nominal ≥ 5 kV.


Tinta Condutiva

A TINTA ANTI-CORONA CONDUTIVA 9005 é uma resina epóxi modificada com carga condutiva, para uso em classe F (155 ºC) de temperatura.

  • Tinta condutiva para proteção Corona slot
  • Resistividade superficial 150 – 650 Ω [ohm]
  • Adequado para processos RR (Resin Rich) e VPI (Vacuum Pressure Impregnation)
  • Compatível com sistemas epóxi / anidrido

Aplicações
O uso de materiais de proteção corona é recomendado para máquinas com tensão nominal ≥ 5 kV.


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GUIAS DE AR FABRICADAS EM FIBRA DE VIDRO

Indispensável valor agregado em hidro-geradores modernos


Em 1891, quando Charles E. L. Brown e Michael Dolivo-Dobrowolsky construíram o primeiro gerador trifásico da história da humanidade (Figura 1), não tinham ideia da sua importância no sistema de resfriamento do gerador.

Figura 1 – Gerador trifásico Oerlikon, construído em 1891 para a International Electro-Technical Exhibition de Frankfurt / Alemanha (foto-arquivo pessoal de Dr. J. Rocha).

Essa tecnologia, inspirada no trabalho de Nikola Tesla e lapidada por Dolivo-Dobrowolsky, na configuração de sistema trifásico, rapidamente alcançou projeção mundial.

Tudo indica que o ápice da sua maturidade tecnológica ocorreu somente 90 anos depois, no final da década de 1980, com a conclusão da Central Hidrelétrica de Grand Coulee (United States Bureau of Reclamation) dotada com 6 unidades, 3 de 805 MW – 85,7 rpm fabricadas pela General Electric e 3 de 690 MW – 72 rpm, fabricadas pela Westinghouse Electric Corporation [1] [2].

Embora a solução de enrolamento estatórico diretamente resfriado com água já fosse conhecida, o ponto alto desse salto tecnológico foi a opção por um sistema de resfriamento totalmente em circuito fechado de ar, com trocadores de calor ar-água para promover o seu resfriamento.

Ainda mais fascinante foi a opção de inovar a fabricação das guias de ar em “fiberglass” (compósito de matriz polimérica reforçada com fibra de vidro, popularmente conhecida como fibra de vidro). Na Figura 2, que ilustra a secção transversal do gerador de Grand Coulee fornecido pela Westinghouse[1], destacam-se as guias de ar superior e inferior com aproximadamente 19 metros de diâmetro.

Figura 2 – Secção transversal do gerador de 690 MW – 72 rpm fabricado pela Westinghouse
Electric Corporation, com destaque para as guias de ar superior e inferior fabricadas em fibra de vidro[1].
As guias de ar, até então tradicionalmente fabricadas em chapa metálica apresentavam limitações tanto construtivas como eletromagnéticas, dentre as quais podemos destacar:

  • A construção de uma guia de ar de 19 metros de diâmetro com uma tolerância inferior a 5 milímetros (tolerância de 0,03%) em chapa metálica por si só já representa um enorme desafio;
  • As soldas e reforços estruturais devem ser muito bem balanceados para se obter uma expansão térmica uniforme;
  • Tal desafio torna-se ainda maior quando a guia de ar tem que ser dividida em segmentos para limitar o seu peso e facilitar a sua manipulação durante o transporte e a montagem;
  • Ainda, por se tratarem de segmentos construídos em chapa metálica estrutural, os mesmos estão sujeitos aos efeitos de indução eletromagnética que, se não forem controlados adequadamente, provocam aquecimentos nocivos e expansões descontroladas indesejáveis e, por conseguinte, acarretam perdas permanentes de energia que comprometem o rendimento da máquina;
  • Vale ressaltar que muitas vezes o aquecimento excessivo das guias metálicas de ar tem promovido a deterioração da isolação das cabeças de bobinas, não sendo incomum a ocorrência de sinistros atribuídos a esta causa-raiz.

Neste contexto, a introdução da tecnologia em fibra de vidro trouxe as seguintes vantagens:

  • A construção de grandes diâmetros de guias de ar apresenta uma nova tecnologia que facilita a sua manufatura. Uma vez definido o número de segmentos em função do peso, a precisão de cada peça estará limitada à tolerância construtiva da matriz de prensagem e modelagem em que se promove a cura de cada peça;
  • As guias fabricadas em compósito, devido à sua flexibilidade arquitetônica permitem grande variedade de design, repetitividade dimensional, baixa termo-expansão, dentre outras vantagens, as quais são associadas a um menor investimento em ferramental, o que é um fator preponderante na composição do custo final do produto;
  • O uso de um molde (ferramental) uniformiza a geometria de todos os segmentos, o que permite obter com êxito as tolerâncias exigidas no projeto;
  • Como o peso específico da fibra de vidro é cerca de cinco vezes inferior ao da chapa metálica, podem ser fabricados segmentos maiores, possibilitando reduzir o número de componentes e peso do conjunto, condição essa que é muito favorável nos processos de manutenção do gerador;
  • Uma vez que as peças em fibra de vidro não apresentam cantos vivos, muito comuns em peças metálicas, a sua aplicação é muito bem aceita, pois diminui o risco de acidentes por elementos cortantes;
  • O ganho fundamental na utilização das guias de ar em fibra de vidro é devido à sua propriedade de ser inócua à ação da indução eletromagnética que, nas peças metálicas, causam aquecimento por circulação de correntes de Foucault;
  • Além disso, as guias de ar podem ser aproximadas das cabeças de bobina tanto quanto for necessário para um melhor direcionamento do ar de resfriamento. A Figura 3 ilustra um gerador com ventilação axial que demanda guias de ar customizadas, sujeitas a uma tolerância interna radial de altíssima precisão, pois o rendimento do ventilador axial depende em grande parte da distância radial entre a aleta do ventilador e a guia de ar (folga menor que 4 milímetros[4]).
Figura 3 – Guias de ar para aplicação em ventilação axial, com destaque na folga entre o guia de ar (vermelho) e a aleta do ventilador (amarelo) (fonte: divulgação Alstom®)

A confecção de guias de ar em fibra de vidro tem reduzido então as limitações conceituais apresentadas nas guias de ar com estrutura metálica, e a sua aplicação nos sistemas de resfriamento de máquinas rotativas converteu-se em uma realidade mundial.

Atualmente as guias de ar em fibra de vidro podem ser encontradas:

a. Nos maiores geradores da história, com estrutura simples e diâmetros superiores a 15 metros (Figura 4)

b. Em máquinas especiais em que a guia de ar tem uma finalidade essencial (Figura 5), nas quais participam de estudos avançados empregando CFD (Computational Fluid Dynamics) aplicado a grandes hidro-geradores[3].

Figura 4 – Secção transversal do gerador da 3ª maior central hidrelétrica da China, Xiang Jia Ba 889 MVA e guia de ar com 19 metros de diâmetro interno (fonte: divulgação Alstom®)

Figura 5 – Modelos numéricos destinados a estudos de CFD aplicados a grandes hidro geradores, destaque em verde para a importância das guia de ar[3].
Desde 1980, os profissionais da AEPI do Brasil, pioneira em tecnologia de fibra de vidro, têm desenvolvido tecnologia própria e domínio na fabricação de guias de ar segmentadas. Além de toda a linha de produção dos segmentos, possui uma área específica dedicada à pré-montagem dos segmentos e verificação da circularidade construtiva exigida no projeto de seus clientes.

Dentre os seus principais fornecimentos podem ser mencionados:

Referências bibliográficas

[1] Horn, F. J. & Johrde, P. S. – Electrical and Mechanical Design Features of the 615 MVA Generators for Grand Coulee Dam. IEEE Trans. on Power Apparatus and Systems, Vol. PAS-94, No. 6, November/December 1975, pages 2015-2022.

[2] Moore, V. A. – Experience with Large Hydro-Generators at Grand Coulee. IEEE Trans. on Power Apparatus and Systems, Vol. PAS-102, No. 10, October 1983, pages 3265-3270.

[3] Klomberg, S. et al – Comparison of CFD Analyzing Strategies for Hydro Generators, 978-1-4799-4389-0/14/$31.00 ©2014 IEEE

[4] Eck, Bruno, Ventilatoren – Entwurf und Betrieb der Radial – Axial – und Querstromventilatoren, Springer, 2003.

Texto de Autoria de:

Jorge Johnny Rocha Echeverria
Jorge Johnny Rocha Echeverria

Hastes de Fibra de Carbono Modular

INDICAÇÃO

As hastes em fibra de carbono modulares são indicadas para medição de grandes diâmetros. As mesmas apresentam estabilidade dimensional, baixo peso e uma gama de segmento que permitem diversas combinações.

DESCRIÇÃO

São fabricadas em fibra de carbono com resina epóxi de alto TG com plugs em alumínio ASTM 7075.

São produzidas com 50, 75, 100, 125 e 150mm de diâmetro com segmentos de 200, 300, 500, 1000 e 2000mm de Comprimento.

HASTES DE FIBRA DE CARBONO


Setor Exclusivo AEPI do Brasil

Materiais Isolantes Para Motores e Geradores de Alta Tensão

A AEPI do Brasil, conta com um setor de usinagem equipada com equipamentos CNC.
Nossas peças técnicas, usinadas ou não, são produzidas exclusivamente a cada um de nossos clientes, mediante desenhos técnicos ou amostras e demais especificações técnicas relevantes.


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Conheça Epocar®

As placas de EPOCAR® são produzidas com sistemas específicos de resinas que suportam altas temperaturas, resistentes a acidez das pastas de soldagem, possuem excelentes propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, durabilidade e ótimo desempenho em todos os processos de soldagem

Os pallets fabricados em EPOCAR® são indicados para utilização em processos de soldagem tipo, Reflow e Wave Soldering.

As principais características do EPOCAR são:

  • Superfície eletricamente dissipativa minimiza os efeitos ESD (descargas eletrostáticas)
  • Baixa condutividade térmica
  • Resistente à adesão da solda
  • Altamente resistente a agentes químicos (pastas de soldagem e solventes de limpeza)